2. Quá trình uốn. Xác định các tham số uốn theo loại thiết bị đầu cuối được yêu cầu bởi bản vẽ, thực hiện hướng dẫn vận hành uốn, chỉ ra trên tài liệu quy trình và đào tạo người vận hành cho các yêu cầu đặc biệt. Ví dụ: một số dây cần phải đi qua vỏ bọc trước khi làm giòn, nó cần cài đặt trước dây và sau đó quay trở lại từ vị trí đã cài đặt sẵn và làm giòn; Ngoài ra còn có một loại giòn thủng bằng một công cụ giòn đặc biệt, phương pháp giòn này có hiệu suất tiếp xúc điện tốt.
3. Quy trình lắp ráp sẵn. Trước hết, cần chuẩn bị hướng dẫn vận hành quy trình trước khi lắp ráp. Để nâng cao hiệu quả của khâu lắp ráp cuối cùng, các bộ dây phức tạp nên được thiết lập các trạm lắp ráp trước. Quy trình tiền lắp ráp có hợp lý hay không ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của tổng lắp ráp và phản ánh trình độ kỹ thuật của nhân viên kỹ thuật. Nếu bộ phận lắp ráp sẵn ít được lắp ráp hơn hoặc đường dẫn dây lắp ráp không phù hợp, khối lượng công việc của tổng nhân viên lắp ráp sẽ tăng lên và tốc độ của dây lắp ráp sẽ bị chậm lại, do đó nhân viên kỹ thuật sẽ thường xuyên ở lại công trường để tóm tắt.
4. Quy trình lắp ráp. Có khả năng thiết kế các thông số kỹ thuật và kích thước của thiết bị dụng cụ và hộp vật liệu theo bảng lắp ráp do bộ phận phát triển sản phẩm thiết kế, thiết kế kích thước của thiết bị dụng cụ, hộp vật liệu và gắn số lượng của tất cả các áo lắp ráp và phụ kiện vào hộp vật liệu để cải thiện hiệu quả lắp ráp. Chuẩn bị nội dung lắp ráp và yêu cầu của từng trạm, cân bằng toàn bộ trạm lắp ráp để tránh tình trạng khối lượng công việc quá lớn và tốc độ của toàn bộ dây lắp ráp bị kéo xuống. Để đạt được sự cân bằng của các trạm làm việc, nhân viên kỹ thuật phải làm quen với từng thao tác và tính toán số giờ làm việc tại chỗ, đồng thời điều chỉnh quy trình lắp ráp bất cứ lúc nào.
